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產(chǎn)品展示Products

DPL452-180-1.38產(chǎn)品概述：

泰來華頓自增壓液氮罐D(zhuǎn)PL452-180-1.38原XL-45

泰來華頓自增壓液氮罐，也被俗稱為液氮補(bǔ)給罐，根據(jù)大小一般為150-250L的區(qū)間，壓力為了低壓，高壓和低壓之分。DPL452-180-1.38，代表大小180L，壓力1.38兆帕，是目前zui為常見的一款自增壓杜瓦瓶，上海京燦精密機(jī)械有限公司常年備貨。

Taylor-Wharton使用量較大的自增壓液氮罐型號(hào)和參數(shù)：

自增壓液氮罐工作原理：

容器內(nèi)部設(shè)有自增壓裝置，它是利用容器內(nèi)少量液氮?dú)饣a(chǎn)生壓力，使容器能排放液氮

使用程序

1、進(jìn)液：

從進(jìn)/排液閥進(jìn)液，向容器內(nèi)充液時(shí)，請(qǐng)先開啟放空閥，將輸液的金屬軟管接在進(jìn)/排液閥上，打開進(jìn)/排液閥，即可以從進(jìn)/排液閥加入液體介質(zhì)，充液完畢后，關(guān)閉進(jìn)/排液閥。

2、液位指示：

采用全視浮力液位計(jì)系根據(jù)力平衡原理制造的一種直讀式液位計(jì)。通過觀察透明顯示器中的黃色指示環(huán)，可直接指示容器中的液面高低變化。

3、貯存：

當(dāng)您用該容器貯存液體介質(zhì)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉進(jìn)/排液閥和增壓閥，必須打開放空閥。

4、運(yùn)輸：

當(dāng)您用該容器運(yùn)輸液體介質(zhì)時(shí)，各閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)和貯存時(shí)的一樣，并請(qǐng)將包裝箱底座墊在容器座圈子下，用繩索將容器可靠地固定在汽車上。

5、輸液：

如果你想從容器內(nèi)輸出液體時(shí)，請(qǐng)按下列程序操作：

（1）、關(guān)放空閥；

（2）、開增壓閥；

（3）、觀察壓力表；

（4）、當(dāng)壓力上升到0.05MPa（0.5kg/cm²）時(shí)，打開排液閥，即可以連續(xù)輸液。

is vacuum insulated, stainless steel containers designed to store and transport cryogenic liquid oxygen, nitrogen or argon. Built to DOT 4L standards, these containers may be used for over the road transportation of cryogenic fluids, as well as on-site storage and supply in a wide range of applications。

As rugged, long holding time, self-contained gas supply systems, these cylinders are capable of providing continuous flow rates of up to 350 cfh (9.2 cu.m/h) with a delivery pressure of approximay 100 psig (6.9 bar/690 kPa)。

美國Taylor Wharton泰來華頓液氮罐原XL-45是真空隔熱，不銹鋼容器,即真空絕熱氣瓶，儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)蜏匾簯B(tài)氧，氮?dú)饣驓鍤狻?/span>

這些容器可用于低溫流體的道路運(yùn)輸，以及作為現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)和供應(yīng)在廣泛的應(yīng)用，由于堅(jiān)固耐用，長時(shí)間保持時(shí)間，獨(dú)立的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，這些氣缸。

能夠提供高達(dá)350的CFH連續(xù)流量（9.2立方米/小時(shí)）與出廠安全閥設(shè)置為100 psig的壓力（6.9巴/ 690 kPa）。

自增壓液氮罐常見故障：

冰堵現(xiàn)象，一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生，有時(shí)也會(huì)在排液管處發(fā)生，這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后，沒有被充分排出，在低溫下凝結(jié)成了冰，堵塞了管道造成的。解決的辦法是先從氮?dú)馄客萜骼锍涞獨(dú)?，把容器?nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09 MPa之間，將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空；然后再用熱氮?dú)饣蚋稍锏臒峥諝鈱?duì)冰堵的管道進(jìn)行吹除，將冰吹化并排出，關(guān)閉所有閥門即可。